一、数码印花在中国的现状
随着纺织印染在中国的迅速发展，中国已经成为世界纺织工业重要的加工中心。据统计，2001年，中国全年数码印花的量为1780万平方米。2002，上升为2120万平方米。2003，又增至2580万平方米。2004年达到3020万平方米，与上年相比增长率为17％。据预测，到2010，产量将达到5000万平方米，年增长率约为10％。
众所周知，中国印染行业的出口依赖度是非常高的。2004年大约1000万平方米是出口到国外的，这个数字是2004年总产量的近1/3。出口产品对印染产品的质量要求非常高，因此，我们认为数码印花将成为中国印染行业今后发展的主流方向。
中国的数码印花行业有几个特征，这些特征和全球印染行业又有几分相似。在过去的几年里，中国纺织数码印花业表现的主要特征是：
1、近年来，颜色和花型大大增加。第一代数码印花机只有6个颜色，C,M,Y,K,LC,LM。然而现在只有8色，C,M,Y,K,LC,LM,BLUE,YELLOW。颜色数目的增加使得图案更加生动。随着经验得积累，国内得设计师们已经形成了自己独特得设计风格。
2、花型更新频率加快。传统印花一个花型最少要印1万米。而数码印花的量可能少于100米，每年的花型大约有100个。
3、每个批次的产量减少。正如我刚才提到的，批量生产的量会少于100米。如果是打样的话，可能才一米。
4、环境保护的要求越来越高。这主要体现在对专用环保墨水的应用上。
接下来，我们说说打印设备和墨水。中国市场目前主流数码印花设备一般采用日本产的微电压喷头，8色，每色360孔。打印宽度为1600mm或2200mm。主流机器在精度为720×720，4PASS的情况下，打印速度为每小时12平方米。
而墨水方面，我们目前70％的墨水是活性的，主要用于丝绸，棉。25％为分散墨水，用于化纤面料。其中，95％的分散墨水用于转印，其余用于直印。酸性大约有3％，用于羊毛，尼龙等。在中国涂料的使用量比较少，不到2％。
二、数码印花在中国的几个主要细分市场
在中国大约90％的数码印花机由宏华公司生产，7％为Mimaki,3%为其他品牌。主要的细分市场为：打样，小批量生产和其他利基市场。
和传统印花相比，数码印花可以节约许多的时间和成本。因此，相当多的传统印染厂购买数码印花机用于打样。另外，设计公司和一些院校购买机器用于设计花型和教学。到目前为止，有包括清华大学，中国美院在内的9所高校购买宏华公司的设备用于教科研。
大部分批量生产的订单来自西班牙，意大利，法国，美国，日本，韩国等，占总量的60~70％，如西班牙的DESIGUAL，美国的STEELASTEELO等等。年加工量大约1，200，000平方米，其中T-shirt大约为800，000平方米，丝绸产品大约200，000~300，000平方米，羊毛衫大约100，000平方米。目前，批量的加工价格是50~80/平方米。
而中国的基本市场主要为大专院校，设计机构用于工艺品和仿古用品。
从目前来看，中国数码印花的细分市场为65％用于打样，25％批量生产，10％利基市场。 特点优势多多
数码印花技术适应小批量、多品种、个性化和快速反应的生产模式，起印量不受限制。长期以来，由于传统工艺的局限，生产印花产品必须要达到一定的规模和数量，企业才会有效益。而随着经济的发展，传统的印花工艺难以较好适应市场需求个性化、多样化的趋势，数码印花技术的出现，则为实现更多时尚创意设计以及企业的快速反应提供了可能。对广大消费者来说，从家装到服饰、旅游用品都可以按个人爱好，进行个性化的设计。从这个意义上说，一个新技术的出现还会带动一个新的市场，刺激新一轮的消费需求。
数码印花的生产过程与传统印花相比，其工艺路线大大缩短，打样成本大大降低。由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制版、制网过程，从而大大缩短生产时间。接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，有的甚至只要几个小时，而传统打样的时间一般在1周左右。打样周期的缩短及打样成本的降低，这在当今时间就是金钱、效率就是生命的市场竞争法则下，给企业带来了更多的市场机遇。据记者了解，我国一些印染企业基本上用数码印花技术来打样，这表明大家对数码印花的效果非常认可。山东高密众和印花公司总经理赵思久说，用数码印花机来为客户打样，这种照片效果的印花面料很受客户欢迎，能为公司带来很多利润。
任意一种图案，无需考虑图案类型和套色数，印制颜色几乎可以再现自然界任何颜色。数码印花技术对于设计师来说，可以完全实现设计师的设计想法，可以说，设计师设计出什么样子来，数码印花技术就能印出什么样子。数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色理论上可以达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更具优势。用数码印花技术生产出来的面料和服装附加值也相对较高。
另外，数码印花在节能减排方面也有出色的表现。数码印花环保优势非常明显，以2007年宏华的VEGA数码印花系统为例，与传统印花技术相比，采用该技术耗电量下降50%，耗水量下降30%，染料用量下降60%，污染程度仅为传统技术的1/25，污水易处理，能达到一级排放标准；相同产值能耗只有传统印花的1/10，相同收益能耗只有传统印花的1/30、投资收益是传统印花的3.5倍。在速度和印染效果上，VEGA数码印花系统可以实现140平方米/小时的喷印速度，1080dpi的喷印精度。
继续完善空间大
近几年来，数码印花技术在国内的印染企业得到了一定的普及和应用，但任何新技术的出现都存在着一个逐步发展和完善的过程。就目前数码印花技术的应用现状而言，数码印花的发展主要着眼于提高印花速度与降低印花生产成本(主要是墨水、喷头等印花耗材成本较高)。
首先，数码印花生产速度有待提高。由于数码印花是逐行喷墨，因此车速不及圆网、平网印花。只有提高速度才能实现几十万米的大批量生产。杭州万事利集团丝绸科技有限公司总经理马廷方说，设备生产速度慢，生产率就相对较低，转化为价值的时间就会相对较长，因此机器设备的折旧费就会大大提升。但是如果将设备速度加快，印花产品的精度就会打折扣，影响到产品质量。
其次，墨水也存在一些技术不成熟和价格不稳定的因素，墨水与数码印花配色软件是一个关键。什么样的机型使用什么样的墨水，当然还有相配套的软件，但是国内墨水生产商在这方面没有很好的跟进，这也就直接涉及墨水的价格问题，关系到印花产品的成本。
最后，用于纺织品数码印花机的机型以及标准体系还需要进一步完善。国内的机型比较多，而且使用情况也不太理想，而国外设备主要是以日本生产的机型为主，但是由于价格较高，所以国内采购也是相当有限的。以上这些因素直接导致了专业数码印花目前在国内尚没有形成大批量生产，但该技术前景依旧广阔。
来源：东莞立彩数码